一个液压系统在正式投入以前一般都要经过冲洗,冲洗的目的就是要清除残留在系统里的污染物、金属屑、纤维化合物、铁芯等,在最初两小时工作上,即便没有完全毁坏系统,也会引起一系列故障。所以应该按下列流程来清洗系统油道:
1)用一种易干清洁溶剂清理油箱,再用经过过虑的空气清除溶剂沉渣。
2)清理系统全部管路,一些前提下需要将管路和接头开展预浸。
3)在管路中装油滤,以保护阀的供油管路和压力管路。
4)在集流器上用一块冲洗板以替代精密阀,如电液伺服阀等。
5)查验全部管路规格是否合适,连接是否正确。
如果系统中使用到电液伺服阀,伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流入集流器,并直接回到油箱,这样才能让油液反复流通,以冲洗系统,让油滤滤除固态颗粒,冲洗环节中,没隔1~2小时要检查一下油滤,防止油滤被污染物阻塞,这时旁通不要打开,倘若发觉油滤开始阻塞就马上换油滤。
冲洗的周期由系统的构造和系统污染水平来确定,若过滤介质的试样没有或者很少外界污染物,则安上新的油滤,卸掉冲洗板,装上阀工作!
有计划的维护:创建系统定期维护制度,对液压系统较好的维修保养提议如下:
1)最多500小时或者三个月就要检查和更换油液。
2)按时冲洗油泵的进口油滤。
3)查验齿轮油被酸化或其它污染物污染状况,齿轮油的气味能够大概辨别是否变质。
4)修复好系统里的泄露。
5)保证没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、泵油管路的密封垫及其油箱其他接口处进到油箱。
6)了解液压系统内部构造及其主要的液压件,了解液压系统原理,掌握液压系统操作顺序,严格执行使用说明流程操作。
7)启动液压系统前,应查验液压系统的各液压阀是否处于初始位置,查验油箱状况,防止油量偏少造成无法启动的情况,查验油缸或电机状况,一切查验完好后在启动系统。
8)拆装检修环节中,应当妥善保管零部件,液压件安装拆装后必须按照原先安装位置安装,不可以任意变更液压件部位,维护设备完整性。
9)关机4小时以上,必须启动液压泵电机开展空运转,然后才可以带压力工作。
10)冬天、夏天,温差较大时,注意油箱内气温变化,防止太阳照射,造成温度太高等现象。
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